ABS塑料管的制造工艺一般包括以下几个步骤：

原材料处理：ABS塑料管的原材料主要是ABS树脂颗粒，需要进行加工处理，将颗粒熔化成为塑料熔体。

挤出成型：将熔化后的塑料熔体通过挤出机器挤出成型，形成管道的外形。

冷却定型：将挤出成型的管道通过水浴冷却，使其快速冷却并固化，形成管道的内部结构。

检验质量：对生产出来的管道进行外观质量、尺寸精度、拉伸强度等多方面的检测，以确保管道的质量符合相关标准和要求。

在ABS塑料管的生产过程中，质量控制非常重要。主要的控制点包括：

原材料的质量控制：对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求。

挤出成型的工艺控制：控制挤出机的温度、速度、压力等参数，确保挤出成型质量稳定。

冷却定型的控制：控制水浴温度、水压、水位等参数，确保管道的内部结构稳定。

检验环节的控制：对生产出来的管道进行外观质量、尺寸精度、拉伸强度等多方面的检测，以确保管道的质量符合相关标准和要求。

通过以上的质量控制措施，能够保证ABS塑料管的生产质量得到有效的控制和保障。